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立足“嚴”“細”“實” 奏響現場管理“高效曲”
2023年12月20日 150 信息員 字號
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“真沒想到生產現場都能這么干凈齊整?!?/p>

“真是讓人眼前一亮啊?!?/p>

……

公司“6S—CTPM”班組管理推行一年多以來,通過不斷強化示范引領,提升典型帶動能力,緊緊圍繞精細化管理重點工作思路,開展打造亮點、塑造標桿“比、曬、亮”活動,掀起追求卓越的精細化管理工作熱潮,全力向管理要效益。同時對各分公司“6S—CTPM”班組管理亮點項目定期評估,選樹一批取得重大成果的項目和個人,激勵更多力量投入精細化管理中。

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“公司建廠十余年,面對著新征程中出現的各類‘疑難雜癥’,我們要積極轉化思路,通過比管理水平,比深耕細作,把握自身的優勢,作為爭創一流、打造精細化管理標桿的重要抓手?!惫尽?S—CTPM”班組管理推進辦的成員說道。

作為精細化管理的踐行者和傳播者,如何百尺竿頭更進一步,公司用實際行動給出了答案——按照“精益化標準看得見”“精益化制度‘摸’得著”“精益化管控見實效”的現場管理思路,開啟了新的精益改善旅程。

品類繁雜、擺放凌亂,賬物不符、流程難追溯,各分公司庫房現場管理一直是個老大難問題。公司將“6S—CTPM”班組管理與現場改善深度融合,創建樣板間,造成落差感,發揮“鯰魚效應”,每期評選羚羊旗和蝸牛旗,以此激發干部員工的工作熱情,形成競相趕超的濃厚氛圍。

“庫房好比城市的交通系統,必須有統一明確的標識牌、信號燈,作業人員才有章可循,出入庫才會順暢?!鄙a管理部庫房管理人員說道。公司通過對物資進行地毯式登記排查,對“不要物”進行“大手術”,釋放現場空間。對所有物資按照機型分類存放,形成一貨架一機型格局,使每一件物資都有唯一“坐標”。

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用眼睛發現問題,用大腦思考問題。這只是公司利用“6S—CTPM”班組管理的一個縮影。計劃、執行、檢查、處理,每一期都有新變化,爬樓梯上升式提高。

有了優秀案例,就有了學習榜樣。公司全面開啟精細化現場管理,按照指導老師培訓、班組內部交流、對標學習提升等形式全方位開展“6S—CTPM”班組管理工作,運用精細化思維,采取精細化手段,實現精細化效果。著力在精細化管理實踐中鍛造人才,以實踐活動為基礎,把干部員工基本能力提升有機融入精細化管理中,點滴之間盡顯效率提升。

打通堵點、化解難點,專題培訓、精準培養,“6S—CTPM”班組管理理念已然在干部職工心中生根,精益從心開始,改善由我做起。如今,生產現場規范合理、辦公區整潔有序、后勤生活區干凈舒適,人人參與、群策群力,廠區面貌煥然一新。

沒有最好,只有更好。下一步,公司將繼續以“6S—CTPM”班組管理為抓手,從制度、流程、環節和效益等方面,全面總結精益化項目實施經驗,多措并舉實現減人提效、持續發展,為企業高質量發展提供重要保障。(尤康)

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