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奮進陜煤|神木煤化工能源公司:以“改”促“治” 煥發設備新活力
2023年12月18日 49 信息員 字號
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產品生燒率高、現場粉塵濃度大、產量無提升空間……針對氣燒石灰窯生產運行出現的困境,如何提質增效,成為神木煤化工能源公司面前的一道難題。經過多方取經,該公司另辟以“改”促“治”新思路,抓源頭、降能耗、控成本、增效益,通過“技改”賦能,打出了一套設備改造“組合拳”,讓舊設備重新煥發新的活力。

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能源公司氣燒石灰窯已建成運行多年,二代梁式窯設計采用普通鋼燃燒梁和下吸氣梁,需要冷卻的導熱油量大,造成熱耗較高,預估造成熱量浪費在270 kcal/kg左右,導致石灰生產的煤氣消耗量大,無形之中增大了對主引風機風量的需求。同時該窯出灰為敞口式出灰,形成現場粉塵濃度大、溫度高等形成惡劣環境。對此,該公司通過石灰窯配套風冷梁改造項目,使用風冷式燃燒梁和容重式密封出灰機替代現有的燃燒梁系統,取消下吸氣梁系統,實現裝置技術更新換代,達到增產增效的設計目標。

改造后,設備總體廢氣量減少,窯內物料運行速度加快,工況溫度可降低50度左右,進一步減少了主引風機的負荷,改造成密封出灰機后,整體煅燒帶更加優化,實現窯下的冷卻風被預熱到900度以上進入煅燒帶參與助燃,提高了整體煅燒帶的溫度。在環保方面,采用容重式密封出灰技術,單窯石灰產量預計可達600 t/d以上,產品生燒率控制在10%以下,有效解決出灰口揚塵嚴重問題,改善優化現場操作環境達到國家環保要求。項目投運后,可極大提高氣燒石灰窯產量、降低生過燒率以及消除導熱油冷卻系統帶來的安全風險,避免安全事故及隱患的產生,實現效益最大化。

下一步,能源公司將繼續圍繞設備效能“做文章”,落實設備點檢及日常維護保養制度,提升設備的性能優勢和生產效率,讓老設備煥發“新”生機。(尤康 閆海)

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